技术指引

使用蜡种说明

根据不同产品及使用情况，需要选用不同特性的蜡种，基本分为四种蜡：型蜡、填充蜡、水蜡、陶瓷蜡

模具种类说明

模具依结构与功能分成

射蜡技巧说明

蜡模制作是脱蜡精密铸造的第一步骤，高品质的蜡模可明显提高产品的良率及产量

蜡模制作需要注重的重点分别有：压模压力控制、射蜡控制、蜡温控制、模具设计、生产週期这些重点虽然各自独立却又息息相关

 

压模压力控制

压模是指透过压模板将模具固定在射蜡机上再进行射蜡，过低的压模压力会造成模具开裂，产生漏蜡或毛编等问题。过高的压模压力会造成蜡模排气不顺，可能产生蜡模缺料或气泡 

 

射蜡控制

射蜡这个动作其实可以拆分成：1. 射蜡阶段、2. 保压阶段两个阶段

• 射蜡阶段是指蜡透过射嘴开始进入模具，直到模具中蜡模被蜡充满的瞬间。在射蜡阶段中，影响最大的是[射蜡速度]的设定，合适的射蜡速度可增加蜡模表面的光滑度，减少流纹、冷接、气泡等蜡模表面问题。
• 保压阶段是指蜡充满模具，直到射蜡时间结束，进入冷却时间前。在保压阶段中，影响最大的是[射蜡压力]的设定，当蜡开始在模具内冷却时，蜡模会开始收缩或产生凹陷，可透过足够的射蜡压力将蜡再次补入模具内，减少蜡模收缩量，避免表面凹陷

 

蜡温控制

蜡温控制的重点分别是：1. 射蜡蜡温设定、2. 蜡温均匀性

• 射蜡蜡温设定是指蜡由蜡缸透过射嘴进入模具时的蜡温，蜡由高温到低温一般分为四个状态：液态→煳态→膏状→固态。蜡温越低，蜡模表面收缩越少，可减少人员修补蜡模时间，同时低蜡温射出可减少射蜡所需时间，进一步降低生产蜡模週期，每小时可产出更多蜡模
• 蜡温均匀性是指连续生产过程中，实际蜡温的稳定度。连续生产过程中，射蜡机需要不断的将蜡由高温降低到使用温度，由于射蜡机大部分是间接保温，所以虽然温度表显示温度正常，实际蜡温却已不断升高，此状况在模头射蜡机尤为明显。

 

模具设计

模具需要有好的流道设计、排气设计、模具冷却设计、拆模方案等，好的模具设计可以提高蜡模良率、加快拆模速度

 

生产週期

透过压模→射蜡→冷却等一系列动作完成一次蜡模制作。生产週期越短，在相同的时间内就可以生产更多的蜡模。

可以透过以下方式等缩短生产週期：

1. 降低蜡温

2. 加快各动作速度(例如将压模油压缸改为快速油缸)

3. 一模多穴模具设计

4. 自动模具缩短拆模时间